蒸汽加热反应锅在进行使用时广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
蒸汽加热反应锅的使用特点
1、加热需要外源，如锅炉和冷却装置或其它外源。
2、与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。
3、具有投资少、投产快、效益高。
4、具有加热快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无污染。
5、传热效果比搪瓷反应釜好，升温和降温速度较快
6、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
蒸汽加热反应锅的加热原理
蒸汽加热反应锅通常可称反应罐或反应锅，其加热原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气，把蒸气热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应，蒸汽加热反应釜，以蒸汽作为热源换热。蒸汽换热的方式有三种：夹套换热、盘管换热、半盘管换热。目前流行的反应釜换热技术为半盘式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点，且降低了反应釜内锅厚度，节约制造成本。
蒸汽加热反应锅安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。 | 
